2014年5月11日，中央电视台新闻联播节目以“工业新亮点，传统制造业走向数据智能化”的标题报导了一家位于山东青岛的民营服装生产企业——红领集团。在服装生产是一个从设计、价格、渠道等各方面都竞争异常激烈的行业，这家企业可以做到从不拖欠薪资，从不要求员工加班；不是销售出去寻找客户，而是客 户带着订单主动上门；生产车间的每一件乘以从颜色、款式到面料的完全不同，但在制造的每一步却是标准化、流程化地批量生产；2014年1月到4月，短短一 个季度，生产、销售、利润等各方面指标都同比增长了150%以上……这家创立于1995年，拥有总资产12亿元，服装板块年实现销售收入10多亿元，有超 过5000名在各自领域专长的员工西服制造企业的经营奥秘是什么呢？它是怎样创造出这些惊人的数字的呢？

“大数据下的数字化3D西服打印机”

红领西服在做的是什么？用董事长张代理的话说叫做“大数据下的数字化3D西服打印机”。听起来有点拗口、有点抽象甚至有点神秘，实际上，用通俗的话说，就是用工业化的标准流程生产处个性化定制的西服。

要理解这个概念，首先就要了解什么叫做个性化定制的西服。在定制西服的传统概念中，手工定制与工业化经常是一对天然的反义词。定制西服往往就意味着全流程手工制作，手工量体，手工打版，即设计西服版型，然后用廉价衣料手工制作毛坯，客人试穿后再次修改，如果效果不好，毛坯的制作和修改可能会再来一次，如是反复之后，至少三个月已经过去了，所以国外西服定制一般都需要三到六个月，周期长的可能会到将近一年。

定制西服的核心是手工量体和手动打版，一个专业的打板师傅需要漫长的经验积累才能保证西服每一个部件的尺寸和形状都精准无误，没有十几年甚至几十年的经验 积累很难出师，优秀的打版师傅在即使是在定制西服产业最为发达的欧美也是稀缺资源。制作周期长，人工成本高也成为了定制西服价格居高不下的原因。

然而，在新技术的支持下，红领西服将这一切的游戏规则都打破了。董事长张代理花了11年的时间，投资了2.6亿人民币研发出了一个个性化定制平台——一个 名为“RCMTM”的男士正装定制领域的大型供应商平台（RCMTM即redcollar made to measure，红领西服个性化定制）。

RCMTM平台关键是用大数据系统替代手工打版。红领根据过去十一年，每年大约四十万套西服的制作数据，建立一个人体各项尺寸与西服板式形状与尺寸之间的数据库，根据这些数据库，红领可以实现用制作建筑图纸的方式，在电脑上基于数据库的运算模型，根据顾客的身体数据进行计算机3D打版，在红领完成这个步骤 的部门被称为CAD，即Computer Aided Design部门。

采用CAD模式进行服装打版从理念到编程都不是很困难，也并非红领首创，但由于人体是个非常复杂的模型，要真的将CAD的理念从概念落到现实，需要一个非 常巨大的数据库，在大数据的基础上进行建模，这个数据库的容量越大，基于这个数据库做出的计算模型就越精准。11年前，互联网发展才刚刚起步，但张代理已经着手开始建立这个数据库。为此，他建立了一个将近150人的团队，不断进行试验，发现不合适的地方，就立刻修改规则。在这个过程中不断改变和增补数据库，不断对规则进行修改。例如，腰围和立裆数据关联，开始设计的规则是腰围加大立裆随之加长，但后来发现这种关联是错误的，因为没有考虑到人体更复杂的东西，于是规则再次发生变化。随着数据量的继续增加，这套系统仍然在不断进行自我完善，但错误率已经降低到万分之一左右，除非是残疾人或者身形数据比姚明更特殊，根据普通人的身形数据做出的3D打版模型贴合度几乎就像人的第二层皮肤。

目前，红领大系统中包含着20多个子系统，全部以数据来驱动运营。每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型，一组客户量体数据完成定制、服务全过程，无需人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。在红领的车间里，所有的员工都实现了面对互联网终端进行工作。

经过CAD部门的大数据制版后，信息会传输到布料准备部门，裁布机器会自动按照订单要求准备布料。裁剪后的那些大小不一、色彩各异的布片会按照一套西服的要求挂在一个吊挂上，同时会配戴一个射频识别电子标签。在接下来的几个流程中，每个工人面前都有一个识别终端，以识别射频电子标签，根据里衬、扣子、袖边 等技术数据，进行手工或是半机械缝制。

在这个模式下，原本全手工制作，动辄价格数万人民币的定制西服的价格被降低到了一两千元，而制作周期也从半年左右变成了7个工作日。相对国内现有某著名定 制西服品牌一条小型定制生产线平均一天五套左右的产能，红领一天1200套西服，而且全流程可复制，随时可以增补人员扩大规模的生产能力几乎是服装制造业的一个奇迹。

红领的C2M发展计划

目前红领在海外的定制市场已经站稳了脚跟，在纽约的市场中，就连西服衬衣红领都能每天接到1000多个订单。由于欧美的服装定制市场都比较成熟，红领只需要完善B2B的商务服务系统就能够实现海外订单的实时接收。

为了保证国际交易过程中网络通畅，红领在美国洛杉矶和德国法兰克福各建了机房，再架设两个专线直接连接到山东即墨总部，这样海外订单就能直接下到海外的服务器上，一个专线每月需花费数万，但相对红领的盈利来说依然是非常值得的成本投入。

虽然目前红领定制的主要收入来自欧美，但红领未来最想做的还是种种国内的西服定制市场。中国有13.7亿人，穿西装的人约有3亿，可常规西服号码只有6个号型，一个号型就要覆盖5000万中国人，这其中必定有巨大的定制需求。

红领已经完成了针对个人定制设计的C2M(Customer to Manufacture)在线平台，消费者可以实现在网上选择自己想要的西装款式、面料、纽扣的款式数量、乃至每一根缝衣线的颜色，而在这个平台上，红领 只赚定制加工的费用和运输费用，所有的原材料价格将对消费者公开透明。按照计划，红领的第一批C2M网络终端将在今年8月正式上线。

对于国内消费者而言，西装定制依然是一个陌生的概念，在网络上定制服装更是需要很长时间的市场培养与消费者教育，红领在中国的西服C2M定制市场的发展还需要继续摸索。

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